高溫鍋爐的高溫腐蝕現(xiàn)象較為普遍，腐蝕速率高達(dá)0.2μm/h以上。對(duì)于腐蝕嚴(yán)重的管道，電廠只能利用停工的機(jī)會(huì)進(jìn)行更換，這不僅增加了電廠的維護(hù)成本，也影響了鍋爐運(yùn)行的穩(wěn)定。電站鍋爐的高溫腐蝕類(lèi)型主要分為硫酸鹽型高溫腐蝕和硫化物型高溫腐蝕。

硫酸鹽型高溫腐蝕；硫酸鹽腐蝕是基于灰塵和灰分，再加上煙氣中存在S03以及燃料中存在大量鈉和鉀化合物。在高溫下，硫化鹽熔化，進(jìn)一步氧化并導(dǎo)致金屬損失，不斷腐蝕管壁。

硫化物型高溫腐蝕；當(dāng)壁附近氧氣不足、存在還原性氣氛且存在H2S氣體時(shí)，會(huì)發(fā)生硫化物腐蝕。

電站高溫鍋爐腐蝕的原因有多種

1、煤質(zhì)原因；

煤粉含硫量高，為高溫腐蝕提供了條件。對(duì)于一些低揮發(fā)分、高灰分的難燃煤，其著火和燃燒會(huì)延遲。水冷壁附近未燃燒的煤粉增加，形成還原性氣氛，并為產(chǎn)生高溫腐蝕提供條件。

2、水冷壁管壁溫度較高；

對(duì)于貧煤機(jī)組，鍋爐的截面熱負(fù)荷和體積熱負(fù)荷較大，這也為水冷壁管壁的高溫提供了條件。相關(guān)數(shù)據(jù)表明，在300～500℃范圍內(nèi)，當(dāng)管壁外表面溫度升高50℃時(shí)，腐蝕程度將增加一倍。

3、運(yùn)營(yíng)原因

主要包括煤粉細(xì)度大、運(yùn)行氧值小、一次風(fēng)速高、爐膛各層風(fēng)量分布不均，這與AGC（自動(dòng)發(fā)電控制）運(yùn)行方式等因素有關(guān)。